충전식 강철 버튼 배터리가 레이저 용접 기술을 사용하는 이유는 무엇입니까?

최근 몇 년 동안 TWS 이어폰이 폭발적으로 증가함에 따라 TWS 이어폰, 스마트 시계, 스마트 안경 및 스마트 스피커와 같은 다양한 소형 웨어러블 장치에서 높은 내구성, 높은 보안 및 개인화 등의 장점을 갖춘 새로운 충전식 버튼 배터리가 전례 없이 인기를 끌었습니다.

버튼 셀이라고도 알려진 버튼 셀은 일관성이 우수하고 충전 및 방전 주기 동안 부풀어오르지 않는다는 가장 큰 장점을 가지고 있습니다. 더 큰 배터리 용량을 설정하고 PCB에 직접 부착할 수 있습니다. 새로운 충전식 버튼 배터리는 빠른 충전 기술을 실현하고 일부 특수 응용 장비의 요구 사항을 충족합니다. 환경 친화적일 뿐만 아니라 반복적으로 충전할 수도 있습니다.

3C 전자 산업이 심층적으로 발전함에 따라 고객은 배터리 안전에 대한 요구 사항이 높아지고 생산 공정 및 생산 라인 장비에 대한 요구 사항도 높아졌습니다. 따라서 시중에서 판매되는 대부분의 충전식 강철 쉘 버튼 배터리는 레이저 용접 기술을 사용하여 생산됩니다. 충전식 강철 쉘 버튼 배터리가 레이저 용접 기술을 사용해야 하는 이유

먼저 버튼전지 레이저 용접의 응용과정에 대해 알아볼까요?

1. 쉘 및 커버 플레이트: 버튼 강철 쉘의 레이저 에칭;

2. 전기 코어 섹션: 코일 코어의 양극과 음극을 쉘 커버와 용접하고 쉘 커버와 쉘을 레이저 용접하고 밀봉 못을 용접합니다.

3. 모듈의 PACK 부분 : 전기 코어 스크리닝, 측면 접착, 양극 및 음극 용접, 용접 후 검사, 크기 검사, 상하 접착 테이프, 기밀 검사, 블랭킹 정렬 등

충전식 강철 버튼 배터리가 레이저 용접 기술을 사용하는 이유는 무엇입니까?

1. 전통적인 용접 가공 기술은 새로운 충전식 버튼 배터리의 높은 표준 용접 지표를 충족시키기가 어렵습니다. 이에 비해 레이저 용접 기술은 다양한 재질(스테인리스, 알루미늄 합금, 구리, 니켈 등)의 용접, 불규칙한 용접 트랙, 보다 세밀한 용접 포인트, 보다 정확한 위치 지정 등 버튼 배터리 가공 기술의 다양성을 충족할 수 있습니다. 제품 용접 일관성을 향상시킬 뿐만 아니라 용접 중 배터리 손상을 줄여주는 용접 영역은 현재 버튼 배터리에 가장 적합한 용접 공정입니다.

2. 전기 코어의 양극과 음극을 쉘 커버로 용접하면 구리 재료의 전도성이 좋지만 반사율이 높은 재료는 레이저 흡수율이 매우 낮습니다. 또한 재료가 매우 얇기 때문에 가열 면적이 너무 크거나 가열 시간이 너무 길거나 레이저 출력 밀도가 충분하지 않으면 쉽게 변형되어 용접 불량이 발생할 수 있습니다.

상단 커버를 밀봉하고 용접할 때 가공 후 버튼 배터리 쉘과 커버 플레이트 사이의 연결 두께는 0.1mm에 불과하며 이는 기존 용접으로는 구현할 수 없습니다. 레이저 용접 출력이 너무 높으면 배터리 껍질이 직접 파손되고 내부 전기 코어가 손상되며 재료가 변형되기 매우 쉽습니다. 출력이 낮으면 용접풀을 형성하여 용접목적을 달성할 수 없습니다.

핀과 완성된 배터리는 일반적으로 중첩 관통 용접으로 구현됩니다. 이 용접 과정에서 배터리는 밀봉되고 전해질로 채워집니다. 용접 공정이 불안정하면 내부 다이어프램 용접 손상 및 단락이 발생하기 쉽고 배터리 쉘이 용접되어 전해액 유출, 용접 불량, 과용접 및 기타 바람직하지 않은 현상이 발생합니다.

3. 레이저 용접 기술은 강철 쉘 버튼 배터리의 자동 조립, 용접 및 제조에 적용됩니다. 8~16mm 버튼 배터리 셀 조립 및 제조와 호환되는 모듈식 설계로 생산 라인 데이터의 추적성을 달성합니다.

4. 레이저 용접 기술 장비는 전기 코어 스크리닝의 데이터를 용접 공정의 피팅 정확도 제어 및 용접 에너지 감지와 같은 전체 프로세스 세트에 업로드하여 완전 자동 조립 용접을 실현하고 효율적인 용접을 보장할 수 있습니다. 제품 생산량; 고정밀 레이저 맞춤 용접 기술, 용접 실시간 모니터링 기술, 시각적 크기 분류 기술은 고정밀 크기 제어를 고려하면서 고품질 용접을 보장하며 더 높은 신뢰성과 안정성으로 용접 우수율은 99.5%에 달합니다.