리튬 배터리 슬러리 혼합 과정의 일반적인 문제 및 해결 방법

리튬 배터리 슬러리 혼합 과정의 일반적인 문제 및 해결 방법

리튬 배터리 제조 공정에서 슬러리 교반은 매우 중요한 공정 연결입니다. 슬러리는 일반적으로 활성물질(예: 양극재, 음극재), 도전제, 바인더, 용매의 혼합물입니다. 이들 원료는 교반을 통해 철저하고 균일하게 혼합되어 전지의 성능과 안정성을 보장합니다.

1, 슬러리 혼합의 일반적인 공정 흐름

(1) 프로세스 흐름

1. 재료 : 먼저 양극재, 음극재, 도전제, 접착제, 용제 등 다양한 원료를 준비합니다. 공식 요구 사항에 따라 다양한 원료를 정확하게 계량합니다.

2. 혼합탱크 준비 : 혼합탱크를 깨끗이 청소하고 혼합탱크 내부가 건조한지 확인합니다.

3. 공급 : 공식 요구 사항에 따라 점차적으로 다양한 원료를 혼합 탱크에 추가합니다. 일반적으로 용매를 먼저 첨가한 후 다른 고체 원료를 점차적으로 첨가합니다.

4. 교반: 혼합 장비를 시작하고 원료를 혼합합니다. 교반 시간과 속도는 원료가 완전하고 균일하게 혼합되도록 특정 공식 및 공정 요구 사항에 따라 결정되어야 합니다.

5. 배기: 혼합 과정에서 기포나 가스가 발생할 수 있으며, 슬러리의 치밀성을 보장하기 위해 적절한 배기 장치를 사용하여 기포를 배기해야 합니다.

6. 품질 검사: 혼합이 완료된 후 입자 크기, 점도, 균일성 및 기타 슬러리 지표 테스트를 포함하여 품질 검사를 위해 샘플을 채취합니다.

7. 포장/보관: 향후 생산을 위해 교반된 펄프를 포장하거나 저장합니다.

(2) 프로세스 고려 사항

교차 오염을 방지하기 위해 혼합 장비의 청결과 소독을 보장합니다.

오류를 방지하려면 원자재 중량 측정 및 추가에 대한 공식 요구 사항을 엄격히 따르십시오.

원료가 완전하고 균일하게 혼합되도록 혼합 시간과 속도를 제어하십시오.

제품 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 혼합 슬러리에 대한 품질 검사를 수행합니다.

2、 배터리 페이스트 생산 과정의 일반적인 문제와 해결책

1). 배치 분산 공정, 긴 혼합 및 분산 시간, 높은 에너지 소비: 해결책: 에너지 소비와 시간을 줄이기 위해 연속 교반 반응기 또는 연속 유동층 반응기와 같은 연속 공정 혼합 장비를 사용하는 것을 고려하십시오.

2). 전극분말재료는 유성믹서 상단에서 투입되므로 먼지가 날리거나 부유하기 쉽습니다. 해결책: 먼지 날림을 줄이려면 폐쇄형 공급 시스템을 사용하는 것을 고려하십시오.

삼). 분말과 액상의 혼합은 응집되기 쉽습니다. 해결책: 응집 발생을 줄이기 위해 분산을 위해 초음파 또는 기타 비기계적 방법을 사용하십시오.

4). 재료는 유성식 교반기의 뚜껑, 벽 및 교반기 블레이드에 잔류물이 생기기 쉬우므로 청소 작업이 어렵습니다. 해결책: 교반기를 만들기 위해 청소하기 쉬운 재료를 사용하거나 청소를 위해 쉽게 제거 가능한 구성 요소를 설계하는 것을 고려하십시오.

5). 분산혼합조에는 공기가 축적되기 쉬우며, 기포의 발생은 분산효과에 영향을 미칩니다. 해결책: 기포 발생을 줄이기 위해 진공 또는 불활성 가스 분위기에서 혼합 장비를 사용하는 것을 고려하십시오.

3、주의 사항

1). 장비의 지속적인 작동이 제품 품질 및 안정성 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인하십시오.

2). 폐쇄형 시스템의 설계로 인해 원자재 투입이 원활하지 않은지 확인하고, 시스템을 정기적으로 청소하여 막힘이 없도록 하십시오.

삼). 선택한 분산 방법이 제품 품질에 부정적인 영향을 미치지 않는지 확인하십시오.

4). 장비를 청소할 때 철저한 청소를 보장하고 교차 오염을 방지하기 위해 올바른 작동 절차를 따르십시오.

5). 장비 작동이 안전 표준을 준수하는지 확인하고 잠재적으로 위험한 가스의 사용을 피하십시오.

4、 요약

배터리 슬러리 생산 과정에서 연속 공정 혼합 장비, 폐쇄 공급 시스템, 비기계적 분산 방식, 세척이 용이한 장비 설계 및 가스 제어 기술은 현재 직면한 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. 동시에 운영자는 장비의 올바른 작동 및 유지 관리를 보장하여 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키기 위해 관련 교육을 받아야 합니다.